Dikişsiz Dirsekler: Dirsekler, boru bükümlerinde kullanılan boru bağlantı parçalarıdır. Boru sistemlerinde kullanılan tüm boru bağlantı parçalarının en büyük oranını, yaklaşık %80'ini oluştururlar. Farklı malzemelerden veya farklı duvar kalınlıklarına sahip dirsekler için genellikle farklı şekillendirme işlemleri seçilir. Üretim tesislerinde yaygın olarak kullanılan dikişsiz dirsek şekillendirme işlemleri arasında sıcak itme, damgalama ve ekstrüzyon yer alır.
Sıcak İtmeli Şekillendirme: Sıcak itmeli dirsek şekillendirme işlemi, özel bir dirsek itme makinesi, mandrel ve ısıtma cihazı kullanır. Mandrel üzerine yerleştirilen işlenmemiş parça, itme makinesi tarafından ileri itilir, burada ısıtılır, çapı genişletilir ve bükülerek şekillendirilir. Sıcak itme dirseklerinin deformasyon özellikleri, metal malzemenin plastik deformasyonundan önce ve sonra iş parçası hacminin değişmeden kalması prensibine göre belirlenir. Kullanılan işlenmemiş parçanın çapı dirsek çapından daha küçüktür. İşlenmemiş parçanın deformasyon süreci mandrel tarafından kontrol edilir, iç yaydaki sıkıştırılmış metalin akmasına izin verilir ve çap genişlemesi nedeniyle diğer parçaların incelmesi telafi edilir, böylece eşit duvar kalınlığına sahip bir dirsek elde edilir.
Sıcak itmeli dirsek şekillendirme, estetik açıdan hoş görünümü, tek tip duvar kalınlığı ve sürekli çalışmasıyla karakterize edilir ve bu da onu seri üretime uygun hale getirir. Bu nedenle, karbon çeliği ve alaşımlı çelik dirsekler için birincil şekillendirme yöntemi haline gelmiştir ve aynı zamanda paslanmaz çelik dirseklerin belirli özelliklerinin oluşturulmasında da kullanılmaktadır.
Şekillendirme prosesindeki ısıtma yöntemleri, orta-frekanslı veya yüksek-frekanslı indüksiyonlu ısıtmayı (çoklu veya tek-dönüşlü ısıtma bobinleriyle), alevli ısıtmayı ve yansımalı fırın ısıtmasını içerir. Isıtma yönteminin seçimi, oluşturulan ürünün gereksinimlerine ve mevcut enerji kaynaklarına bağlıdır.
Damgalama Şekillendirme: Dirseklerin damgalanarak şekillendirilmesi, dikişsiz dirseklerin seri üretiminde kullanılan en eski şekillendirme işlemiydi. Yaygın olarak kullanılan dirsek spesifikasyonlarının üretiminde yerini sıcak itme veya diğer şekillendirme işlemlerine bırakmış olsa da, düşük üretim adetleri, aşırı kalın veya ince duvarlar ve özel ürün gereksinimleri nedeniyle bazı dirsek spesifikasyonlarında halen kullanılmaktadır.
Dirseklerin damgalamayla şekillendirilmesinde, dirsekle aynı dış çapa sahip boş bir tüp kullanılır ve bu tüp, bir kalıpta bir pres kullanılarak doğrudan şekillendirilir.
Damgalamadan önce, boş tüp alt kalıba yerleştirilir ve iç çekirdek ve uç kalıp, boş tüpe yerleştirilir. Üst kalıp, preslemeye başlamak için aşağı doğru hareket eder ve dirsek, dış kalıbın kısıtlaması ve iç kalıbın desteğiyle oluşturulur.
Sıcak-itmeli şekillendirmeyle karşılaştırıldığında, damgalı dirseklerin görünüm kalitesi o kadar iyi değildir. Şekillendirme sırasında, damgalı dirseğin dış yayı gergin bir durumdadır ve dengeleme için diğer parçalardan fazla metal alınmaz, dolayısıyla dış arktaki duvar kalınlığı yaklaşık %10 oranında azaltılır. Bununla birlikte, tek-parçalı üretime uygunluğu ve düşük maliyeti nedeniyle, damgalama dirsekleri çoğunlukla küçük partiler halinde kalın-duvarlı dirseklerin imalatında kullanılır.
Damgalı dirsekler soğuk damgalama ve sıcak damgalama olarak ikiye ayrılır ve soğuk damgalama ile sıcak damgalama arasındaki seçim genellikle malzeme özelliklerine ve ekipman yeteneklerine bağlıdır.
Soğuk-ekstrüzyona tabi tutulmuş dirseklerin biçimlendirme işleminde özel bir dirsek biçimlendirme makinesi kullanılır. Boş tüp dış kalıba yerleştirilir ve üst ve alt kalıplar kapandıktan sonra boş tüp, şekillendirme işlemini tamamlamak için itme çubuğunun itmesi altında iç ve dış kalıplar arasında ayrılan boşluk boyunca hareket eder.
İç ve dış kalıp soğuk ekstrüzyon işlemi kullanılarak üretilen dirsekler estetik açıdan hoş bir görünüme, eşit duvar kalınlığına ve küçük boyutsal sapmalara sahiptir. Bu nedenle, bu işlem genellikle paslanmaz çelik dirseklerin, özellikle de ince-duvarlı paslanmaz çelik dirseklerin oluşturulmasında kullanılır. Bu işlem, iç ve dış kalıplarda yüksek hassasiyet gerektirir ve boş borunun duvar kalınlığı sapmasına ilişkin katı gereksinimlere sahiptir.
Orta plaka kaynağı: Bir pres kullanılarak dirseğin enine-kesitinin yarısını oluşturmak için orta boy bir plaka kullanılır ve ardından iki enine-kesit birbirine kaynak yapılır. Bu işlem genellikle çapı DN700 ve üzeri olan dirsekler için kullanılır.
