Üretim süreçleri esas olarak dört türe ayrılır: dövme, döküm, kesme ve haddeleme.
(1) Döküm Flanşlar ve Dövme Flanşlar
Döküm flanşlar doğru boş şekillere ve boyutlara sahiptir, daha az işleme gerektirir ve maliyetleri düşüktür, ancak döküm kusurları vardır (gözeneklilik, çatlaklar, kalıntılar); dökümlerin iç yapısı zayıf bir düzeneğe sahiptir (ve işlenmiş bir parça ise daha da kötü bir düzene sahiptir); Dövme flanşlar genellikle döküm flanşlara göre daha düşük karbon içeriğine sahiptir ve paslanmaya daha az eğilimlidir. Dövme parçalar, döküm flanşlara kıyasla daha iyi düzene, daha yoğun yapıya ve üstün mekanik özelliklere sahiptir; Uygun olmayan dövme işlemleri ayrıca büyük veya düzensiz taneciklere, sertleşen çatlaklara ve döküm flanşlara göre daha yüksek dövme maliyetlerine neden olabilir.
Dövme malzemeler dökümlere göre daha yüksek kesme ve çekme kuvvetlerine dayanabilir.
Dökümlerin avantajı, daha düşük maliyetle daha karmaşık şekillerde üretilebilmeleridir; Dövme parçaların avantajı, tekdüze bir iç yapıya sahip olmaları ve dökümlerde bulunan gözeneklilik ve kalıntılar gibi zararlı kusurlara sahip olmamalarıdır; Dökme ve dövme flanşlar arasındaki fark, üretim süreci akışıyla ayırt edilebilir. Örneğin santrifüj flanşlar bir tür döküm flanştır. Santrifüj flanşlar hassas döküm yöntemleri kullanılarak üretilmektedir. Bu döküm yöntemi, sıradan kum dökümüne göre çok daha ince bir mikro yapıya neden olur, kaliteyi önemli ölçüde artırır ve gevşek mikro yapı, gözeneklilik ve kum delikleri gibi sorunların olasılığını azaltır.
Öncelikle santrifüj flanşların nasıl üretildiğini anlamamız gerekiyor. Düz-yüz kaynaklı flanşların üretilmesine yönelik santrifüj döküm süreci ve ürünleri aşağıdaki adımlarla karakterize edilir:
① Seçilen ham çeliğin orta-frekanslı bir elektrikli fırında 1600-1700 dereceye kadar eritilmesi;
② Metal kalıbın 800-900 dereceye kadar önceden ısıtılması ve sabit bir sıcaklığın muhafaza edilmesi;
③ Santrifüjün başlatılması ve adım 2'deki erimiş çeliğin, adım 2'deki önceden ısıtılmış metal kalıba dökülmesi;
④ Dökümün doğal olarak 800-900 dereceye kadar soğumasına izin vermek ve bu sıcaklığı 1-10 dakika korumak;
⑤ Suyla oda sıcaklığına yakın soğutma ve dökümün kalıptan çıkarılması.
Şimdi dövme flanşların üretim sürecini anlayalım: Dövme işlemi genel olarak şu adımlardan oluşur: yüksek-kaliteli çelik kütüklerin seçilmesi, dövme sonrasında ısıtma, şekillendirme ve soğutma. Dövme işlemleri serbest dövme, kalıpta dövme ve kalıpta dövmeyi içerir. Dövmenin boyutuna ve üretim partisine bağlı olarak farklı dövme yöntemleri seçilir.
Serbest dövme, düşük üretkenliğe ve geniş işleme payına sahiptir, ancak basit aletler kullanır ve oldukça çok yönlüdür, bu da onu tek-parçalı veya küçük-toplu üretimde basit şekilleri dövmek için yaygın olarak kullanılır hale getirir. Serbest dövme ekipmanı, sırasıyla küçük, orta ve büyük dövmelere uygun havalı çekiçleri, buhar-havalı çekiçleri ve hidrolik presleri içerir. Kalıpta dövme yüksek verimliliğe sahiptir, kullanımı kolaydır ve kolayca mekanize ve otomatik hale getirilir. Kalıpta dövme işlemleri yüksek boyutsal doğruluğa, küçük işleme toleransına ve daha rasyonel bir fiber yapı dağılımına sahiptir ve bu da parçaların servis ömrünü daha da artırır.
Serbest dövmenin temel süreçleri: Serbest dövmede dövmenin şekli, bir dizi temel deformasyon süreci yoluyla yavaş yavaş kütükten oluşturulur. Serbest dövmenin temel işlemleri; üzme, çekme, delme, bükme ve kesmeyi içerir.
1. Üzme: Üzme, orijinal kütüğün eksenel olarak dövülmesi, yüksekliğinin azaltılması ve kesitinin-arttırılması işlemidir. Bu işlem genellikle dişli parçalarının ve diğer disk-şekilli dövme parçaların dövülmesinde kullanılır. Üzülmek, tam üzülmek ve kısmi üzülmek olarak ikiye ayrılır.
2. Çizim: Çizim, işlenmemiş parçanın uzunluğunu artıran ve kesitini- azaltan bir dövme işlemidir. Genellikle torna milleri ve biyel kolları gibi şaft boşluklarının üretilmesinde kullanılır.
3. Delme: Bir zımba kullanarak işlenmemiş parçanın içinden veya içinden delikler açan bir dövme işlemi.
4. Bükme: İşlenmemiş parçayı belirli bir açıya veya şekle büken bir dövme işlemi.
5. Bükme: İşlenmemiş parçanın bir kısmını başka bir parçaya göre belirli bir açıyla döndüren bir dövme işlemi.
6. Kesme: İşlenmemiş parçayı bölen veya boş kafayı çıkaran bir dövme işlemi.
(2) Kalıpta Dövme: Kalıpta dövme olarak da bilinen kalıpta dövme, ısıtılmış işlenmemiş parçanın, işlenmemiş parçayı oluşturmak için bir kalıp dövme makinesine sabitlenmiş bir kalıba yerleştirilmesini içerir.
1. Temel Kalıpta Dövme İşlemi: Kalıpta dövme işlemi kesme, ısıtma, ön-dövme, son dövme, bağlantı yüzeyinin delinmesi, düzeltme, temperleme ve bilyeli dövmeyi içerir. Yaygın işlemler arasında üzme, çekme, bükme, delme ve şekillendirme yer alır.
2. Ortak dövme ekipmanı. Yaygın dövme ekipmanları arasında dövme çekiçleri, sıcak dövme presleri, düz dövme makineleri ve sürtünme presleri bulunur.
Meslekten olmayanların deyimiyle dövme flanşlar daha yüksek kalitededir. Genellikle kalıpta dövme yoluyla üretilirler, daha ince kristal yapıya sahiptirler, daha yüksek mukavemete sahiptirler ve doğal olarak daha pahalıdırlar.
Hem döküm hem de dövme flanşlar yaygın flanş üretim yöntemleridir. Seçim, kullanılan bileşenin güç gereksinimlerine bağlıdır. Gereksinimler yüksek değilse işlenmiş flanşlar da kullanılabilir.
(3) Flanşları kesin. Flanş, bir diskin doğrudan plakanın iç ve dış çapına ve kalınlığına göre kesilmesiyle üretilir ve işleme için yer bırakılır. Daha sonra cıvata delikleri ve su hatları işlenir. Bu şekilde üretilen flanşlara kesme flanş adı verilmektedir. Bu tip flanşın maksimum çapı plakanın genişliği ile sınırlıdır.
(4) Haddelenmiş flanşlar. Plakadan şeritler kesip daha sonra bunları daire şeklinde yuvarlama işlemine haddeleme denir. Bu genellikle büyük flanşların üretiminde kullanılır. Başarılı haddelemeden sonra kaynak yapılır, ardından düzleştirme yapılır ve ardından su hatları ve cıvata delikleri işlenir.
